机床再制造技术的贵阳“试水”

    11月19日，贵州机电集团的会议室里围坐了6位装甲兵工程学院的专家。机电集团的总经理薛仁政告诉记者，今年5月份，借科协年会的平台，机电集团与装甲兵工程学院的徐滨士院士确立了合作。这几个月来，双方已经围绕机床成套设备再制造产业化项目进行了多次对接，并已经拟定出了初步的合作方案。
　　“再制造技术是一种高科技维修。通过这项技术，原先已经废旧的产品能够被修复得与新品性能相当或高于新品。”薛仁政介绍，再制造产品的成本通常只有新品的一半，但性能却毫不逊色。也正是因此，再制造技术的推广，对于高成本制造类产品显得尤为重要。
　　随着社会的发展，我国的能源、环境问题日益突出。近年来，能源和原材料短缺愈演愈烈，使得循环经济成为了当前的一个“热点词汇”。而作为实现循环经济的一项技术支撑，再生制造技术的研究将带来巨大的经济和社会效益。
　　目前，机电集团主要生产的产品涉及到精密数控装备、电机设备等，而这些产品的成本相对其他制造业而言高出了不少。薛仁政告诉记者，仅以机床为例，每生产一台机床，其平均就会超过数百万元。
　　“几百万元的设备坏了，简单的‘修修补补’，不仅会加速设备的老化，而且还会影响机器的使用。”薛仁政说，目前，国内整个机床设备生产领域都还没发展出与之配套的、成规模的再制造产业。大量的产品报废后怎么办？这个问题不解决，一是造成大量垃圾，影响环境；二是造成能源、资源短缺，影响可持续发展，实施“再制造”这一绿色工程便是解决问题的最有效手段。
　　事实上，早在几年前，徐滨士院士就已经开始了“再制造”技术的研发工作。由于产品的失效往往在表面发生，在与机电集团的合作项目中，徐滨士因此力主将“表面工程”技术融入到机床成套设备的再制造技术中去，对废旧产品进行高技术的改造，从而实现机床“再生产”的优质、高效、节能、节材、环保。
　　现阶段，双方已经就机床成套设备的再制造技术展开了研究，并计划开设出一个专门的“再生制造系统”，对涉及到的多种产品进行“综合治理”，从而形成综合的再生制造系统与再生制造网络。
　　“这个‘再生制造系统’一旦建立，机电集团将成为国内最大的‘机床再生站’，让‘老弱病残’的机床设备实现新生。”薛仁政介绍，构建完整的再生制造系统是一个相当复杂的系统工程，它首先需要兼顾环境影响、有效性和经济效益，而不仅仅是简单的某项政策或者某些单元技术的研究。
　　下一阶段，双方将就这个产业化项目的社会效应、生产技术和经营管理模式等综合问题进行进一步讨论。在未来几年内，机电集团将在徐滨士院士的支持下逐步攻克机床成套设备的技术难关，力争早日建立起国内首家机床成套设备的再生站。