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我国数控冲床未来发展方向分析

信息来源:chongchuang.biz  时间:2014-03-21  浏览次数:848

    冲床作为一种重要的加工工具,对我国未来高新技术产业的发展具有重要的作用。
  近年来,我国的冲床行业取得了一定的成绩,但是我们也应当看到我国发展中遇到的瓶颈问题。技术创新一直是国内冲床行业的硬伤。与国外的冲床床行业相比,我国的冲床行业在制造工艺水平上明显落后,在技术水平和运行速度等方面存在着严重的不足。若想解决这一问题必须采取强有力的对应措施。
  在十八大召开后,随着政权的顺利交接,政策越来越稳定,经济发展是硬道理,中央决策层的工作重点将会转向国内的经济增长。实现经济增长首先要从我们装备制造业来带动,那么数控冲床将会实现快速增长的行情。
  国内高端数控机床的市场需求加大,数控机床的新品频出。数控冲床具有CNC控制系统,能根据加工方法的需要任意设定滑块的运动方式和速度。根据市场的变动,未来国产数控冲床的发展方向预期有以下一些机型。
  1、螺杆式数控冲床
  适用于高精度高机能的无切削成形螺杆式伺服冲床采用油压马达和储能器进行扭矩控制的形式,下死点的位置控制可达到微米级,是节省能源且有环保要求的。
  2、曲轴式伺服冲床
  这种冲床具有滑块运动模式可任意设定的伺服冲床的特点,同时具有普通机械式冲床的扭矩特点,但其工作能量在低速区不会降低。
  3、复动成形冲床
  复动成形是无切削成形的有力手段。在冷间锻造中的闭塞锻造就是一个例子,是通过控制多个冲头、凹模的动作和时间图来达到控制材料塑性流动的目的。制品的精度和成形性可得到提高,甚至可以缩短工序数量。
  4、闭塞锻造冲床
  其模具结构具有闭塞机能和协调机能。其它可节省模具装配时配管时间的闭塞锻造冲床可分成两类:这些功能全在冲床里和上下油缸在冲床上而协调机构在模座上两种形式。
  5、板材锻造冲床
  随着板材锻压成形的普及,要求锻造冲床能进行拉深成形或缩短工程数,因此要求滑块和工作台必须带油缸。
  6、齿轮成形用冲床
  用此方法加工出来的产品,加工压力只有1300Mpa,齿形部的塌角及毛剌极小。利用复动成形对材料流动进行控制成形出来的齿轮可达JIS3~4级,这非常接近于高附加值的无切削成形。
  目前我国的数控机床的技术发展还是不算非常的成熟,但是我国一直都在摸索中前进,在创新中发展,这样的话就会有更好的机会进行发展,从而提高了自己的前景。
  近年来,我国的冲床行业取得了一定的成绩,但是我们也应当看到我国发展中遇到的瓶颈问题。技术创新一直是国内冲床行业的硬伤。与国外的冲床床行业相比,我国的冲床行业在制造工艺水平上明显落后,在技术水平和运行速度等方面存在着严重的不足。若想解决这一问题必须采取强有力的对应措施。
  目前,我国的冲床企业大都缺乏自主创新意识。不能够做到技术深入研发。这就制约了冲床的发展。若想解决这一现象,创新是关键,企业应加大技术扶持,在冲床产业做到发展与创新相结合,明确未来发展目标,在保证产品质量的同时,加快冲床技术发展。由于,我国目前处在经济欠发达的状态,大多数企业发展战略目光短浅,技术创新尤为缓慢。因此,政府相关部门应当给予支持共同促进冲床行业的发展。
  冲床作为一种重要的加工工具,对我国未来高新技术产业的发展具有重要的作用。因此,无论是企业还是政府,都应当尽最大努力促进我国冲床行业的发展。
  目前,据了解金属切削机床已成为最大的产品门类,其规模3倍于金属成形机床。未来,随着汽车及零部件、航空航天、模具、铁路运输装备、工程机械以及其他各类装备制造业的生产规模扩张和全球产业转移等趋势的形成,以及相关行业对多层次机床产品的强劲需求,将进一步推动中国金属切削机床制造行业的快速成长。
  2012年,全球切削机床产值484亿欧元,成形机床168亿欧元,在机床总产值中的占比稳定在73%和27%,年同比增速分别为6%和10%,切削机床增幅下降明显。在全球主要竞争者中,日本切削机床的占比最高,达到87%;随后的瑞士为85%,中国台湾84%.德国切削占比为74%,与美国相同,韩国升至73%,中国降至67%;意大利切削机床和成形机床平分秋色,各占50%。
  2012年,日本切削机床以124亿欧元的产值和25.7%的占比继续位居第一;中国切削机床产值降至98亿欧元,占比降至20.3%,排名第二;德国产值增长12%,占比升至16.2%,位列第三;中国台湾以7.4%的占比领先韩国(占比为6.7%)。
  由于行业下游需求的增加,行业内各经济类型企业都得到快速发展,以大连机床、沈阳机床为代表的大型国有企业保持了强劲的发展势头,成为行业中坚骨干;以华东数控、亚威股份、南通科技、法因数控等为代表的民营企业发展迅猛;另外,日本的山崎马扎克、大隈株式会社、天田株式会社和德国的通快集团、德马吉公司等在中国也取得了较好的发展。
  中国政府已将金属切削机床行业提高到了战略性位置,把发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为国家重要的振兴目标之一,也将促进行业的快速发展。
  据中国国家统计局统计,2013年5月,中国金属切削机床产量为6.8万台,环比增长4.6%.2013年1~5月,中国金属切削机床产量为30.8万台,同比下降4.3%。
  海关总署统计数据显示,我国于2013年1-5月累计进口金属加工机床32079台,比去年同期相比减少了21.5%.5月当月我国金属加工机床进口量为6604台,进口金额为7.44亿美元。
  有关专家预计,2015年中国金属切削机床行业工业总产值将超过2000亿元,成为全球第一大金属切削机床生产基地。
  在行业产能过剩,国内基础建设增速放缓的现实下,中国工程机械行业竞争日趋激烈,不少企业将增长的希望寄托到了海外市场上。而速度是这个行业的竞争要素,在中国工程机械走向海外、实现国际化的的过程中,并购作为能够让企业实现大跨度发展的手段,被认为是一条捷径,大手笔的收购案一个接着一个,中联并购CIFA,三一收购普茨迈斯特,徐工收购施维英……中国工程机械企业财大气粗形象为世人所瞩目。
  然而,国际化或许是一个新的增长点,但行业产能过剩,企业自主创新能力不足,这些都是无法忽略的问题。辉煌的成就属于过去,黄金十年已经成往事,现实的困难、未来的挑战依旧存在。连续两年多的行业低迷,究竟何时结束,目前还无法给出一个确切的时间点。但随着企业处境日渐艰难,中国工程机械确实已经迎来了重新洗牌的时候。大大小小的企业不仅开始重排座次,有些更面临着退场的危险。
  “未来全球可能只有20~30家规模以上企业能活下去,企业需要差异化竞争,包括产品、销售、服务和运营才能与众不同地活下去。”
  曾光安说,未来中国如果能走出10~15家强大的企业,中国就是行业强国。然而,竞争是残酷的,中国工程机械能否占据一席之地,我们拭目以待。
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