随着我国工业化进程的加快和高速加工技术的发展，国产机床功能部件产业发展远不能满足行业的需求。与国外相比存在严重的问题，如品种少、产业化程度低、技术水平不高等。然而，华夏模具网指出，数控机床作为工业母机和装备制造业的基础，其快速发展，对国产数控机床功能部件的需求越来越紧迫。所以，欲想发展我国数控机床功能部件产业发展，需先了解其行业发展所面临的问题：
第一、核心零部件大量依靠进口
经过近二十多年的技术引进、消化、吸收、创新，中国数控机床行业的发展令人瞩目，国产数控机床功能部件的生产已经具备一定的规模。但是，据中国机床工具工业协会提供的数据，近年来我国一直是世界机床第一消费国和第一进口国。但是，华夏模具网指出，机床行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。
第二、国内生产企业的规模化不健全
据统计，我国国内功能部件生产企业在数量上是惊人的，但是在规模上却远远达不到世界平均水平。以生产某种功能部件为主发展起来的企业在生产能力、工艺水平和使用经验上都可以适应市场需求，在一定程度上可以形成规模。在竞争中往往让用户产生疑虑，影响其市场开拓，同时，其开发能力也有一定的局限性，所以难以形成著名品牌。
还有在江浙一带大量涌现出的民营企业，可称之为"民企型"。这些企业主要以劳动密集型、单一品种为主。华夏模具网指出，由于竞争激烈，其质量和价格都能满足中低档数控机床的市场需要。而对于一部分外商合资企业或独资企业生产部分较高水平的功能部件，但批量较小，且没有独立的开发能力，难以成为功能部件的主体和主流。
第三、适应性和满足度达不到市场需求
从当前我国数控机床的发展趋势来看，国产功能部件的适应性和满足度远远达不到市场的需求。华夏模具网表示，目前我国生产的功能部件多数以劳动密集型为主，技术含量低，难以适应国产数控机床的发展速度和技术要求，特别是高档数控机床。除此之外，我国功能部件开发能力较弱，新产品开发速度慢，多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营，甚至只能组装。
第四、缺乏高技术含量威胁产业安全
大量核心技术的缺乏和关键零部件的依赖直接影响到我国的机床产业安全。如随着高速加工技术的发展，传统的主轴结构已越来越不能适应高转速、高精度的要求。因而，高速电主轴技术在数控机床上的应用日益广泛，国产电主轴技术水平的高低必然影响主机产品的性能和水平。因此，华夏模具网建议我们需要强化预警工作意识，凝聚行业智慧和力量，维护产业安全。 当前我国数控机床用的变频器大部分是日系品牌，如三菱变频器因为挨近伺服器的功用，因而在机床中的运用也较多；而台达因为其功用挨近三菱，但代价贱价许多，性价比高，近年来商场份额也逐渐添加。
在车床产业中，变频器的运用规模最多。可是，日本的安川、富士、三菱以及台湾台达等品牌占有较大的商场份额。固然也有一些国产品牌变频器被机床制造企业选用，可是在磨床、锻压机床等对变频器产业的功用恳求较高的领域中，照常是国外品牌居多，如三菱、富士、德国西门子、台达等品牌照常处于优势。 据2008、2009年机床的出售数据闪现，通用型机床特别是功用繁复的车床库存状况适当严肃，而复合型机床、大型重型产物商场较好。这些机床加工规模广，机床实施部件具有异样的活动速度，对变频器功用也提出了更高的恳求，国产变频器生产商更应抓住机遇，耕植机床市场。
变频器技术发展，使得其在机床行业的使用不段发展。
机床用变频器的打开趋向体现为：
一是高性能。当前根本上全部的变频器都恳求矢量操控方法，并出现了少数异样层次的操控结构及算法。值得留心的是无速度传感器矢量操控（SVC）正在近几年打开较快，因为SVC可以恳求低利息、高功用的处置计划，从前成为通用变频器中的梦想规范和打开方向。
二是易操控性不时前进。用户对变频器的需求逐渐转变为现场装置，并在软件上增设设置东西，以期颠末用户操作然后简化调试进程。
三是功用模块化以及智能化需求逐渐上升。 据了解，一台机床需用的变频器数量有的可达4~5台。这足以预见到机床变频器的商场潜力。 放眼世界，以“数字化智能制造”为核心的第三次工业革命浪潮已经到来，而这个革命的主角就是工业机器人。在中国人口红利减弱的背景下，中国工业化要创造新的竞争力必须进行变革，生产线上机器人的应用会越来越多。有专家预测，中国工业机器人几年内或将迎来井喷式发展，而非简单的线性增长。
在新兴产业和传统产业的转型过程中，机器人都扮演着“催化剂”的角色。在工程机械行业，机器人往往在生产线上进行着点焊、弧焊、喷漆、装配等工作，不仅能保证产品质量的稳定性，提高劳动生产效率，还能改善工人的工作条件和劳动强度。近年来，中国工程机械行业迎来高速发展，亟待升级转型，企业要想在激烈的竞争中抢夺更大的市场份额，摆脱产品的同质化竞争，必须加强生产线自动化水平，大力引进机器人将不可或缺。
目前我国的工业机器人主要应用在汽车及汽车零部件的制造领域，随着我国制造产业的升级和人口红利的减弱，工业机器人的应用领域将逐渐向电子信息产业以及建筑、采矿等领域延伸。此外，由于自动化立体仓库以每年40至60座的水平快速增长，用于物流、搬运的移动机器人的需求年增幅也将不低于20%。近年来，我国工业机器人及其自动化生产线相关产品年产销已突破10亿元。
为配合产业发展需求，今年科技部出台了《智能制造科技发展“十二五”专项规划》和《服务机器人科技发展“十二五”专项规划》，提出“十二五”期间将重点培育发展工业和服务机器人新兴产业。其间，我国将攻克一批智能化高端装备，发展和培育一批高技术产值超过100亿元的核心企业；同时，将重点培育发展服务机器人新兴产业，重点发展公共安全机器人、医疗康复机器人、仿生机器人平台和模块化核心部件等。
报道指出，中国到2014年将成为全球最大的工业机器人消费国。预计到2015年，中国机器人市场需求量将达3.5万台，占全球总量的16.9%，成为规模最大的机器人市场。专家表示，未来3年中国工业机器人市场复合增速可达30%，爆发性增长可期。
据了解，随着国内工业机器人的逐渐升温，国家的相关扶持政策也在不断跟进。2006年，智能服务机器人被列入国家中长期科技发展纲要；2011年，工信部正式发布智能制造装备产业规划；2012年，国家发布服务机器人科技发展“十二五”专项规划。国家工信部装备工业司王卫明副司长透露说，下一步要加大对机器人产业的支持力度。国家将集中力量来推进机器人的核心技术，关键零部件的研发和产业化，大力支持标准体系，创新能力的平台建设，以及重大应用示范工程建设。同时还将完善投融资政策。鼓励金融资本、风险资本，以及民间资本向工业机器人领域投入，对于那些技术先进、优势明显的企业，优先给予信贷支持，同时鼓励符合条件的机器人企业到资本市场直接融资。
