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实例:冲床、吨位计算公式分析,设计师就得会

信息来源:chongchuang.biz   时间: 2020-01-23  浏览次数:54

为避免资源浪费,出现“杀鸡用牛刀”现象,模具在正常运行过程中,使用多大吨位冲床需要进行计算。而一般设计师并没有太在意这些细节,合理的吨位能节省大量成本。

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冲压车间

吨位计算

合理的吨位计算,首先需要知道模具所需所有力,将全部力总和相加则可得到,这种方法最直接,但是也最不可行。因为,模具各力无法真正确定与计算。

模具中可将力大致可分为:冲裁力、成型力、压料力、脱料力。

虽然,力的种类不少,但是实际计算过程中以冲裁力为主,其余力可进行预估。具体公式如下:

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各力计算公式

冲裁力

冲裁力其实并非一个固定不变值,而是随着模具的运动轨迹在不断的进行变化。当冲头刚开始接触材料进行冲裁时,到冲入材料约1/3处达到最大值,然后材料出现断裂,力依次减少。所以,计算冲裁力只计算最开始峰值即可。

例:某产品材料为不锈钢,料厚为3mm,需要冲一个方孔大小为长*宽300*500,最低需要多大吨位冲床(压力机)才能满足要求?

答:根据上述公式:

P=T*L*K (单位牛;N)

P=3*(300+500)*2*660=3168000(N)≈316.8T

单位换算:1T=1000KG、1KG=9.8N≈10N、1T=10000N

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冲压模

冲裁力计算得出为316.8T,但这并非吨位值。在模具运行过程中,需要预留部分力作为储备,以防止出现特殊情况。一般约为1.3P。因此,最终的吨位不能低于316.8*1.3=410T。

当然,因为模具中不单单只有冲裁力一种,所以实际计算需要再加上其他综合力,不过一般都不会差距太多。

各位朋友,模具吨位现在会算了吗

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